當(dāng)前，智能制造成為業(yè)界關(guān)注的熱點(diǎn)。2015年，工信部批準(zhǔn)了46個(gè)智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目和94個(gè)智能制造專項(xiàng)，發(fā)布了國家智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)指南（2015版），很多企業(yè)躍躍欲試，希望通過推進(jìn)智能制造實(shí)現(xiàn)“少人化”，降低成本，靈活應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化，更好地滿足客戶需求。

 那么，什么叫智能制造？智能制造旨在將專家的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)融入感知、決策、執(zhí)行等制造活動(dòng)中，賦予產(chǎn)品制造在線學(xué)習(xí)和知識(shí)進(jìn)化的能力，實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)制造。其關(guān)鍵技術(shù)包括智能感知技術(shù)（RIFD、傳感器）、人工智能技術(shù)、智能驅(qū)動(dòng)技術(shù)、智能數(shù)控技術(shù)、智能物流技術(shù)等。

   生產(chǎn)流水線上的RFID電子標(biāo)簽，使用RFID技術(shù)在生產(chǎn)流水線上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，監(jiān)視產(chǎn)品，極大地提高了生產(chǎn)的快捷性和準(zhǔn)確性，提高工效率，改進(jìn)生產(chǎn)方式，節(jié)約成本。RFID標(biāo)簽方便準(zhǔn)確地記錄工序信息和工藝操作信息，滿足柔性化生產(chǎn)需求。用RFID技術(shù)在生產(chǎn)流水線上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、監(jiān)視，提高生產(chǎn)率，改進(jìn)生產(chǎn)方式，節(jié)約了成本。

RFID智能制造應(yīng)用的領(lǐng)域

（1）基于RFID技術(shù)的數(shù)字化車間。RFID在數(shù)字化車間中的應(yīng)用主要包括刀輔具管理、設(shè)備智能維護(hù)、車間混流制造。采用RFID技術(shù)可實(shí)現(xiàn)刀輔具與主機(jī)之間的信息交互、刀輔具的可視化跟蹤管理、刀輔具壽命定量監(jiān)控與預(yù)測(cè)。此外，通過集成RFID技術(shù)的智能傳感器在線監(jiān)測(cè)設(shè)備關(guān)鍵部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并通過網(wǎng)絡(luò)與后臺(tái)服務(wù)器通信，實(shí)現(xiàn)加工設(shè)備性能特征的在線監(jiān)測(cè)、運(yùn)行狀態(tài)評(píng)估與風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警、設(shè)備早期故障診斷與專家支持。通過工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總線網(wǎng)絡(luò)與MES等系統(tǒng)集成，從而實(shí)現(xiàn)工藝路線、加工裝備、加工程序等智能選擇、加工/裝配狀態(tài)可視化跟蹤以及生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控。

   (2)基于RFID技術(shù)的智能產(chǎn)品全生命周期管理。智能化是機(jī)電產(chǎn)品的未來發(fā)展的重要方向和趨勢(shì)，產(chǎn)品智能化的關(guān)鍵之一在于如何實(shí)現(xiàn)其全生命周期信息的快速獲取和共享。RFID技術(shù)與傳感器技術(shù)的有效集成能實(shí)時(shí)、高效地獲取產(chǎn)品在加工、裝配、服役等階段狀態(tài)信息，同時(shí)通過網(wǎng)絡(luò)傳輸使生產(chǎn)商及時(shí)掌握所生產(chǎn)的產(chǎn)品全生命周期的工況信息，為制造企業(yè)后臺(tái)服務(wù)支撐、遠(yuǎn)程指令下達(dá)以及用戶的個(gè)性化設(shè)計(jì)改進(jìn)提供有力的數(shù)據(jù)支持。通過應(yīng)用，示范企業(yè)的生產(chǎn)周期和交貨時(shí)間大大縮短，取得良好示范效果。 

   (3)基于RFID技術(shù)的制造物流智能化。將RFID系統(tǒng)與制造企業(yè)自動(dòng)立庫系統(tǒng)集成，可實(shí)現(xiàn)在制品/貨品出入庫自動(dòng)化與貨品批量識(shí)別。另外，RFID技術(shù)和GPS技術(shù)的集成可以實(shí)現(xiàn)制造企業(yè)在制品精確定位，同時(shí)通過網(wǎng)絡(luò)傳輸，實(shí)現(xiàn)物流信息共享與產(chǎn)品全程監(jiān)控，從而優(yōu)化企業(yè)采購過程。通過采用中間件技術(shù)將智能物流系統(tǒng)與企業(yè)ERP、MES系統(tǒng)無縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)并減低庫存，提升制造企業(yè)在制品物流管理的智能化水平。 

RFID技術(shù)在智能制造業(yè)中的應(yīng)用特點(diǎn)1、 數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享

  在制造企業(yè)生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)線及時(shí)準(zhǔn)確地反饋信息是十分重要的。以往只能一邊生產(chǎn)一邊手工記錄故障，生產(chǎn)完成后統(tǒng)計(jì)匯總這些來源于各道工序的信息，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且有時(shí)不能做到非常精確。在生產(chǎn)線各道工序安裝RFID識(shí)讀設(shè)備，并在產(chǎn)品或托盤上放置可反復(fù)讀寫的RFID電子標(biāo)簽。這樣，當(dāng)產(chǎn)品通過這些節(jié)點(diǎn)時(shí)，RFID讀寫設(shè)備即可讀取到產(chǎn)品或托盤上標(biāo)簽內(nèi)的信息，并將這些信息實(shí)時(shí)反饋到后臺(tái)的管理系統(tǒng)中，管理者就可及時(shí)了解生產(chǎn)線工作狀況了。

  RFID系統(tǒng)可提供不斷更新的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)流，與制造執(zhí)行系統(tǒng)互補(bǔ)，RFID提供的信息可用來保證正確使用機(jī)器設(shè)備、工具和零部件等，從而實(shí)現(xiàn)無紙化信息傳遞并減少停工待料時(shí)間。更進(jìn)一步，當(dāng)原材料、零部件和裝配件通過生產(chǎn)線時(shí)，可以進(jìn)行實(shí)時(shí)控制、修改甚至重組生產(chǎn)過程，以保證生產(chǎn)的可靠性和高質(zhì)量。

3、 質(zhì)量跟蹤和追溯

  在實(shí)施RFID系統(tǒng)的生產(chǎn)線上，產(chǎn)品質(zhì)量是由分布在若干處的一些測(cè)試崗位來檢測(cè)的。在生產(chǎn)結(jié)束時(shí)或產(chǎn)品驗(yàn)收前必須能用該工件所有先前收集到的數(shù)據(jù)明確地表達(dá)其質(zhì)量。利用RFID電子標(biāo)簽可以很方便地做到這一點(diǎn)，因?yàn)樵谡麄€(gè)生產(chǎn)過程中所取得的質(zhì)量數(shù)據(jù)已經(jīng)隨產(chǎn)品走下生產(chǎn)線。

  目前基于條形碼的生產(chǎn)管理系統(tǒng)使各種質(zhì)量分析和控制得以方便地實(shí)現(xiàn)，而條形碼技術(shù)有其優(yōu)點(diǎn)，也有其明顯的缺點(diǎn)，如易被污染、易被折損、掃描距離近等，批量識(shí)讀效率不高，無法滿足快速高效的需求。利用RFID電子標(biāo)簽、條形碼、傳感器采集生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，把讀到的數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)(有線或無線)傳給上位設(shè)備(控制器或計(jì)算機(jī))然而要管理松散的傳感器就需要一種全新的、可以自動(dòng)發(fā)現(xiàn)并組織網(wǎng)絡(luò)的管理機(jī)制。采用的方法是部署RFID讀寫器，同時(shí)建立讀寫器網(wǎng)絡(luò)連接，解決讀寫器網(wǎng)絡(luò)的規(guī)劃、優(yōu)化和控制問題。物品上的RFID標(biāo)簽，配合連成網(wǎng)絡(luò)的RFID讀寫器，每一次識(shí)別就意味著對(duì)物品的一次追蹤。

RFID在智能制造領(lǐng)域示范應(yīng)用價(jià)值

  對(duì)生產(chǎn)過程及生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)全程質(zhì)量追蹤，改善產(chǎn)品質(zhì)量（減少缺點(diǎn)）；實(shí)現(xiàn)在制品的管理跟蹤和設(shè)備信息、工作參數(shù)與生產(chǎn)情況的數(shù)據(jù)采集實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)的事后分析和安排生產(chǎn)計(jì)劃的生前控制，縮短制造前準(zhǔn)備時(shí)間；實(shí)現(xiàn)制造過程“工藝無紙化”管理。

2、汽車行業(yè)RFID生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

  在某商用車生產(chǎn)基地完成了涂裝車間、焊接車間和總裝車間RFID生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)安裝了80多個(gè)工藝通過自動(dòng)數(shù)據(jù)采集點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過中生產(chǎn)線的狀態(tài)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提高1倍，節(jié)約了10%人員成本，達(dá)成由“推”改“拉”的生產(chǎn)模式變更項(xiàng)目目標(biāo)。

3、鐵路貨車制造過程精益管理系統(tǒng)

   通過基于RFID的鐵路貨車制造過程精益管理系統(tǒng)的上線使用，數(shù)據(jù)間的集成應(yīng)用、有效傳遞，有效提高了生產(chǎn)效率，使企業(yè)生產(chǎn)效率提高5%以上；

   創(chuàng)建了RFID鐵路貨車電子技術(shù)履歷薄，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品整機(jī)、配件、維修記錄的信息化管理動(dòng)態(tài)追溯車輛歷史造修信息，快速掌握車輛配置信息及歷史維修情況，事故處理速度提高25%以上。

   實(shí)現(xiàn)智能制造的核心依然是數(shù)據(jù)和集成，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確，信息系統(tǒng)之間，信息系統(tǒng)與自動(dòng)化系統(tǒng)之間要實(shí)現(xiàn)深度集成。顯然，將RFID技術(shù)與智能制造的有效結(jié)合，一定程度上彌補(bǔ)企業(yè)計(jì)劃層與控制層之間的“信息斷層”，及時(shí)掌握生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)線生產(chǎn)狀態(tài)；實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的透明化和可視化管理；實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的透明化和可視化管理，大大提升制造效率、品質(zhì)和企業(yè)管理水平。

資料來源：搜狐新聞、電子發(fā)燒友、博緯智能RFID、英諾爾網(wǎng)、百度信息、微信信息
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